Таким же образом можно использовать струйную продувку, сжатый воздух!

Таким же образом можно использовать струйную продувку, сжатый воздух!

После прохождения испытания на прочность и перед испытанием на герметичность под давлением воздуха стальной трубопровод должен быть промыт и очищен в соответствии с требованиями GB50235-97 «Правила строительства и приемки промышленных металлических трубопроводов».

На протяжении многих лет для промывки и продувки в основном используются промывка водой, продувка воздухом, продувка паром и другие технологии. Это более эффективно для трубопроводов малого диаметра, для трубопроводов большого диаметра чаще всего потому, что расход продувочной среды не может удовлетворить заданным требованиям и не может достичь идеального продувочного эффекта. Поскольку аксессуары и инструменты для трубопроводов становятся все более и более совершенными, технологии производства и технические требования продолжают улучшаться, некоторые строительные технологии не могут соответствовать требованиям строительства. При строительстве продувки и промывки стальных трубопроводов большого диаметра метод продувки взрывом заменяет другие методы строительства, использовавшиеся ранее.

Дробеструйная очистка заключается в том, что один конец трубы продуют с гораздо меньшей силой, чем закрытая дробеструйная шайба трубы, другой конец сжатым воздухом. Давление воздуха в системе постепенно увеличивается, и при превышении предельного давления разрывной мембраны разрывная мембрана внезапно разрывается, и сжатый воздух в системе быстро расширяется из разрывного отверстия с большой скоростью. В то же время сварочный шлак и другие примеси в трубопроводе выбрасываются под воздействием вибрации и высокоскоростного воздушного потока, вызванного взрывными работами. Повторение несколько раз может удовлетворить требования продувки.

(1) Испытание трубопровода под давлением было квалифицировано, а инженерное качество достигло положений строительных спецификаций и проектной документации;

(2) Схема очистки утверждена строительным подразделением и службой надзора и освоена персоналом, участвующим в очистке;

(3) Диафрагмы, расходомеры и клапаны, которые не могут участвовать в продувке, были изолированы, а продувочный трубопровод изолирован от других смежных трубопроводов и оборудования;

(4) Выбор системы струйной очистки очень важен, что напрямую связано с чистотой системы и эффективностью продувки. Как правило, он должен быть разделен в соответствии со строительным чертежом трубопровода и объединен с фактическим технологическим потоком, полностью учитывать воздействие силы, вызванной взрывными работами, максимально уменьшать временные точки усиления и облегчать соединение входной трубы. установка манометра и замена дробеметного диска в системе. И должно быть достаточно воздуха на входе системы, чтобы обеспечить качество продувки выше по потоку системы;

(5) система определена, выбор должен быть в соответствии с фактическим взрывом установки трубопровода, и его принцип заключается в том, что должно быть достаточно места для взрывных работ, взрывное отверстие обычно должно иметь пространство более 10 м, должно быть в самых нижних частях трубопровода. , насколько это возможно, выберите конец трубы и легко защитить место, как правило, выберите уровень или направление вниз, взрывное отверстие должно иметь прочную опору;

(6) разрывная мембрана может использовать обычную асбестовую плиту, толщина обычно составляет 1 ~ 3 мм, может рисовать «десять» слов или «хорошо» на асбестовой плите, разрывное давление обычно составляет 0,3 ~ 0,4 МПа, давление слишком мало увеличить количество взрывных работ, а разрывную мембрану нелегко сломать, давление слишком велико и небезопасно, что может привести к травмам.

Характеристики процесса продувки и расход

Технология взрывной продувки используется для выполнения продувки конструкции стального трубопровода большого диаметра, который имеет следующие характеристики:

(1) высокая скорость потока продувочной среды (не менее 15 м / с) с большой несущей силой, может выдувать почву в трубе, сварочный шлак и низколежащие остаточные воды в трубе и другие мелкие предметы;

(2) Высокая эффективность очистки. Для трубопроводов с одинаковыми характеристиками и длиной, как правило, 4–6 раз очистки и продувки могут удовлетворить требования к очистке;

(3) Из-за высокой скорости струйного воздушного потока выдувается не только ржавчина и всякая всячина. Засоренность в мертвом углу трубопровода также значительно улучшится за счет быстро расширяющейся ленты воздушного потока из-за вибрации во время взрывных работ;

(4) Для трубопроводов большого калибра трудно найти подходящий крупный источник газа, а качество гарантировать непросто. Струйная продувка особенно подходит для трубопроводов большого калибра;

(5) По сравнению с другими методами промывки и продувки, для дробеструйной продувки требуется меньше оборудования и средств с меньшим количеством материала (основное оборудование - воздушный компрессор, источник воздуха - атмосфера), экономия труда и времени, низкая стоимость, низкие технические требования и простота. популяризировать и применять;

(6) Можно использовать стальные промышленные трубопроводы среднего и большого диаметра с диаметром трубы в диапазоне DN100~600 мм. Электрический тарельчатый клапан также может использоваться для замены разрывной мембраны для стальных труб диаметром менее DN200 мм с использованием этой технологии продувки. Такого же эффекта можно добиться при разрывной продувке, быстро открывая и закрывая вентиль.

Процесс очистки

Определить систему продувки — установить временную заглушку (изолировать устройства и системы, которые нельзя продуть) — установить манометр (временное усиление местных трубопроводов и трубных рамок) — открыть все вентили в системе — установить разрывная мембрана – зарядка – взрыв – проверка качества и отстрел (при неквалифицированности повторите установку разрывной мембраны) – приемка.